国内午夜熟妇又乱又伦,免费无码黄网站在线看,人妻AV中文字幕一区二区三区,免费在线观看天堂av,亚洲综合无码精品一区二区三区,国产精品日韩精品最新,中文文字幕文字幕亚洲色,亚洲日韩欧美一区二区三区,在线播放免费观看av,JIZZJIZZ亚洲日本少妇

　　本篇章，鋁合金護(hù)欄廠家小編為大家說說廠家在生產(chǎn)鋁合金護(hù)欄時(shí)所出現(xiàn)的問題，及廠家解決的辦法，供相關(guān)技術(shù)人員參閱：

　　一、存在問題：

　　1、偏析:鋁合金護(hù)欄在薄壁處出現(xiàn)偏析現(xiàn)象。

　　2、疏松、裂紋:在4根筋的根部為厚薄不均勻地方，大部分鋁合金護(hù)欄因此處疏松、裂紋而報(bào)廢。

　　3、夾渣由于鋁合金護(hù)欄輪廓尺寸較大(較高到750mm)，雖然采用了蛇形澆道，但鋁合金護(hù)欄仍產(chǎn)生了大量的夾渣。

　　4、針孔:該鋁合金護(hù)欄在X光透過時(shí)發(fā)現(xiàn)大面積針孔缺陷，嚴(yán)重影響鋁合金護(hù)欄質(zhì)量。

　　5、力學(xué)性能偏低。

　　二、解決措施：

　　為了透徹解決上述缺陷，鋁合金護(hù)欄廠家先須從原材料嚴(yán)格把關(guān)，否則，一旦材料中某成分不合理，對鋁合金護(hù)欄將是嚴(yán)重的影響。其次就是控制好熔煉澆注環(huán)節(jié)，結(jié)合在生產(chǎn)現(xiàn)場長期的摸索和試驗(yàn)，對該合金的熔煉過程總結(jié)如下：

　　控制熔煉澆注的工藝措施：

　　1、爐前準(zhǔn)備:新料(精鋁錠)，中間合金，回爐料(不超過爐料總量的30%)，保障合金的純度是相當(dāng)重要的一環(huán)，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量是保障合金質(zhì)量的重要因素。

　　2、由于ZL205A合金雜質(zhì)Fe含量要求相當(dāng)嚴(yán)格，故熔煉使用石墨坩堝。

　　3、熔煉與澆注過程控制：

　　(1)在預(yù)熱的坩堝中加入精鋁錠和回爐料，熔化過程中，應(yīng)保持爐料順暢下降，不允許有搭棚現(xiàn)象。

　　(2)合金熔化后于700-710℃加入ACu50A和金屬鎘，攪拌5~10min。

　　(3)升溫到740℃左右加入AT4BA中間合金并攪拌5-10min，再降溫至720-740℃準(zhǔn)備精煉。以往工藝的精煉溫度多為700-720℃，由于該合金是ACu系合金，粘度大，精煉溫度低，渣不易上浮，易產(chǎn)生夾渣，因此精煉溫度增加到720-740℃，這樣可以大大增加精煉成果，減低鋁合金護(hù)欄夾渣缺陷。

　　(4)用約占爐料總量的0.5%0.8%的CCL精煉，精煉劑需用鋁箔紙包成68份，用鐘罩分批壓入鋁液中，然后連續(xù)均勻攪拌15min。

　　(5)精煉完畢，靜置15~20min，降溫至720~730℃，澆注鏡面斷口試樣，合格后盡快澆注零件。

　　(6)合金液靜置完的有用澆注時(shí)間為2h，如大于有用時(shí)間或鏡面試樣不合格時(shí)，須進(jìn)行二次精煉。

　　(7)鋁合金護(hù)欄廠家將合金液溫度調(diào)整至720-730℃進(jìn)行澆注。以往工藝一般為720℃左右，但對于ZL205A合金來說較好的澆注溫度720-730℃，其目的也是便于排渣。